恒力集团高管会议“超常规思维、超常规力度、超常规举措”的战略号角吹响后，恒力（南通）产业园加弹六车间掀起了一场以“生产质量提升”为主题的创新风暴。这次提升专项行动，因班组的集体智慧，结出了令人振奋的硕果。
　　在机台轰鸣的车间里，一个困扰多年的技术难题正悄然发生改变。DTY产品的表层油污如同顽固的“牛皮癣”，不仅影响产品外观优等率，更导致每年几十万元的产品降等损失。
　　面对这个技术难题，以加弹六车间乙班班长李尧为代表的技术攻关小组开启了“零成本创新”探索之路。
　　我们尝试过调整设备参数，更换过三种清洁剂。在无数次的试验中，一个偶然的发现点燃了灵感火花。某日设备保养时，一条保养用的废袜带意外展现出优异的油污吸附特性。经过班组连续的机台改造测试跟进，最终，开创出“袜带吸附法”这一独创工艺。
　　巧妙的设计使生产过程中产生的机械油污及时被袜带吸附，从而，将筒管架清洁维护时间缩短70%。
　　这项简单的创意带来了惊人的产品质量跃升。数据显示，新工艺实施后，因产品外观问题产生的降等品减少24%，相当于每月减少次品3000余件。此外，改造后，设备相关部件无需做专项卫生，经过测算，每年可节约工时费10.3万，年综合效益可达15万元以上。
　　从废料堆到治污岗，这条重获新生的袜带串起了车间创新的完整链条，催生出“边角料价值再造”的车间文化，更是落实高管会议“三个超常规”最生动的车间实践。未来，加弹六车间将继续积极践行公司降本增效号召，运用集体的智慧和力量，助力公司发展。（鱼冬）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）