编者按：2024年，恒力集团全产业链多项技术和产品突破了“卡脖子”瓶颈，弥补了行业短板。其中，化纤板块厚积薄发，成为全球产能最大的高性能工业丝生产基地。
　　而在低纤度纤维研发征程中，江苏恒力化纤股份有限公司超细纤维27D/144f实现量产，9000米的单丝重量仅0.18g，纤度指标达国际领先水平；江苏德力化纤有限公司从20D、15D、10D、8D等低纤度纤维，到75D/288f、15D/72f这类单丝纤度极低的纤维，一路稳步迈进，不断突破极限……据悉，此类产品可广泛应用于电子信息、高端服装、汽车内饰等领域。
　　长期以来，恒力集团化纤板块始终坚持创新驱动发展战略。其中，德力化纤着眼于“微”处，求精于“细”处，不断解锁化纤新“纤”机！ 

　　今年，德力化纤再次刷新记录，将单丝纤度从0.20dpf降低至0.17dpf，成功开发出25D/144f和50D/288f的微细纤维，其单丝直径仅约3微米，不到头发丝直径的几十分之一，肉眼几乎难窥全貌，触感比桑蚕丝更加柔细，轻若无物，难以捉握。
　　单丝纤度降低，意味着生产难度上升——喷丝孔喷丝异常越容易出现，纺丝难度也越大。这看似微小的0.03dpf，却是一次质的飞跃，也是巨大的挑战。为解决注头难题，工艺团队与班组反复试验，毫不退缩，直至成功纺卷。
　　然而，生头成功后，新的问题接踵而至——物理指标不理想，加弹打样上机染色均匀性低。面对这些问题，我们对设备进行全面改造与精细调试，重新制定工艺参数，不断进行实验优化。这不仅考验了工艺团队和班组的专业技能，也是对设备的加热性能、耐高温性能、冷却精度的高标准检验。
　　长丝生产成功只是第一步，加弹环节同样至关重要。只有加弹上机顺利，产品才算真正合格。解决染色问题后，外观毛丝、机台张力CV值大、切丝风险高等问题又浮出水面。长丝与加弹团队迅速携手合作，共同研究解决方案，通过不断优化工艺参数，成功将机台张力CV值降低至1.3以下，彻底解决了外观问题。
　　成功开发25D/144f后，我们又向50D/288f发起挑战。尽管两种规格的单丝纤度相同，但由于孔数翻倍，上油和冷却难度大幅提升，每个细微变化都可能导致截然不同的结果。在研发过程中，同样的方案在25D/144f上可行，在50D/288f上却行不通。面对重重困难，我们进行了一组又一组调试，不知不觉中，完成了几十组实验。每组实验都是理论与实践的深度融合。经过不懈努力，我们终于在单板上完成了50D/288f的产品开发，且加弹上机使用时，各项指标均表现正常。
　　在行业飞速发展的今天，德力化纤深刻认识到只有不断打破思维定式，突破常规，持续储备和开发新产品，才能始终引领行业潮流，在激烈的市场竞争中，立于不败之地。（张朋娟）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）