江苏恒力化纤股份有限公司电仪部构建起从被动响应到主动预防的服务新范式，用一组组亮眼数据诠释着现代工业服务的深刻内涵。
　　当加弹车间频繁亮起停机红灯时，电仪团队没有止步于故障表象的修补，而是在45℃的车间里深挖问题源头，经过多次评估和研究，锁定双重病根：长期于高温下服役的元器件在“带病作战”，特别是加弹机变频器的电容因长时间运转和高温，已经鼓包，威胁着生产安全。
　　面对这一顽疾，电仪团队开出的治疗方案彰显工业智慧：采购军工级耐高温电容替换鼓包元件；加装智能温控系统的电器柜空调，构建设备运行的“恒温生态”。这场精准施治带来惊人成效——与去年同期相比，加弹车间停机率骤降63%，极大地提高了产能。
　　当长丝AB区智能落筒系统上线时，电仪团队面对设备夜间故障频发、值班人员技术存在短板的困境，构建起“三维防护网”：与北自所工程师联合进行故障预诊断，将程序缺陷修复在萌芽阶段；建立设备数字孪生体，实现故障模拟推演；组建“专家值夜专班”，用工程师的“技术守夜”换取设备的安稳运行。这种从“人工巡检”到“智能预判”的跨越，使新设备故障响应时间缩短70%。
　　在恒力化纤电仪部的沙盘上，服务理念升级是必然的战略。他们正在构建设备健康管理系统，通过车间现场的反馈和红外热像仪，实时掌握设备的“生命体征”；建立元器件寿命预测模型，让预防性维护真正“跑赢时间”。
　　从被动响应的“救火队员”，到主动防御的“设备医生”，恒力化纤电仪部用实践证明了服务创新的乘数效应。 （王述坤）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）