“每次将全新的轴承稳稳地装至轴肩的瞬间，我都能感受到这份工作的分量。”刚入职江苏恒力化纤股份有限公司加弹保全车间机修班近一年的我，望着手中刚更换完毕的电机，目光中透着坚定。
　　设备主任张可可翻开加弹机档案，近两年的轴承故障率曲线图清晰地显示：轴承老化造成的故障停机占比较为突出。“以前是故障驱动维修，现在是数据预判维护。如今，我们不再被动等待事后维修，而是通过设备档案锁定更换周期，让隐患消弭于无形。”
　　在加弹机传动柜电机更换现场，技师潘国保正在示范“手动葫芦（一种手动起重机械）”拆卸电机标准作业流程。以前，维修常采用叉车协助，看似省力，然而，在辅助安装时，周边维修人员可能会面临因忽视叉车后轮动作而导致的交叉作业风险；又因加弹机传动柜的复杂布局，叉车庞大的车身不易调整至合适位置，插脚托举电机存在一定的重物坠落危险。现如今摸索出的“手动葫芦”拆卸流程，让作业全过程更加安全，且拆卸效率大幅提升。
　　深夜的车间里，一台台加弹机传动柜门依次打开，这是我们跟班“设备守护者”在开展24小时设备查房：白天保养过的机台是否正常运行、纵横交错的传动皮带有无脱齿、电机及传动单元轴承是否良好运转。提前“听诊”，查明任何“设备亚健康”，这一切都是为了保障生产。
　　从厚厚的设备健康档案，到TPM（TotalProductiveMaintenance）全员生产维护，再到预防性维修的不断升级，作为生产线上的“卫士”，我们加弹保全团队书写着责任与匠心。（张宏亮） 

　　日前，江苏恒力化纤股份有限公司CE区公用循环水站变频柜自动化升级改造项目已完美收官，这对水泵供水的平稳运行至关重要。
　　此次变频柜改造的核心是结合PLC（可编程逻辑控制器）实现远程监控、故障诊断、数据记录功能，减少人工干预和人工巡检频率，降低维护成本，故障率下降50%以上。
　　此次变频柜改造涉及的变频器年限久远，品牌各不相同，接线方法也有所不同，再加上变频柜内空间较小，要对原有的线路进行拆接和改造，较为复杂。在老图纸中增补各种新继电器回路也是一大难题。
　　作为我们电仪CE区班组的带头人，工程师周建新在改造前一个月就开始研究图纸，几乎每天都扑在图纸上。每天巡检时，总能看到他带着图纸，蹲守在变频柜旁，思索改造方案。
　　设备改造是技术活，对细节的要求非常严格。我们只有沉下心做好每个细节，才能保证设备的稳定运行。因此，班组成员每当看见改造过程中存在的走线布线不规范时，都应该立即指出并改正。
　　为保证变频柜内接线线路的准确性和美观性，我们班组在原有端子排旁增设导轨和线槽，将这些新增的元器件放在裁切好的绝缘板上，用自攻螺丝固定在柜内。这一办法彻底解决了因柜内空间小而带来的改造困难，同时，提高了接线的便捷性，保证了改造的顺利推进。
　　经过一个月的不懈努力，改造项目终于圆满完成。未来，恒力化纤电仪部将继续致力于技术攻关和设备升级，为公司的持续发展提供强有力支持。（俞丁磊）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）