本报讯（记者 王嵘 通讯员 王鹏飞）9月24日，2026年苏州市人工智能赋能新型工业化典型应用场景（第三批）名单公示结束，江苏恒力化纤股份有限公司“化纤旧产线AI自动落筒应用场景”、江苏康辉新材料科技有限公司“基于高精度视觉感知的高端聚酯膜品质管控应用场景”成功入选。
　　化纤行业传统旧产线落筒工序劳动强度大、人工下丝效率不稳定，长期制约车间提质增效。为加快推动人工智能赋能新型工业化，进一步促进人工智能与企业生产深度融合发展，恒力化纤立足存量产线改造需求，依托HENGLINK工业互联网平台，引进融合陀螺仪、磁钉惯导、AI机器视觉三大核心技术，打造轻量化、无轨式智能落筒改造方案，无需改动原产线布局和大规模施工，在保障正常生产的前提下完成智能化更新。AI进车间，老树发新芽，“化纤旧产线AI自动落筒应用场景”实现存量设备数智化升级，在稳定产品优等品率的同时，优化车间人力结构，提升产线连续运行能力，为传统化纤产线智能化改造探索出低成本、可落地的数智转型路径。
　　江苏康辉此次入选的“基于高精度视觉感知的高端聚酯膜品质管控应用场景”，精准聚焦高端功能性聚酯薄膜生产品质管控痛点，依托成熟的高精度视觉感知技术，实现生产偏差全流程溯源与动态闭环管控。该场景完全替代传统人工逐段检测模式，减少人工干预，可精准识别、标记微米级品质异常，从根源上补齐了人工检测难以覆盖全幅宽、全时段生产环节的短板。这是企业数智化建设的又一次关键技术升级，该场景落地后，高端聚酯膜品质识别精度提升至微米级，大幅降低高端光学膜、MLCC离型基膜、感光干膜用基膜等核心产品不良率，检测效率显著提升，满足下游电子显示、新能源、高端电子元器件等领域对高端薄膜产品的极高品质需求，为企业高端产品稳定交付提供坚实技术支撑。
　　此次成功入选市级典型应用场景，是苏州市对这两家公司“人工智能+制造”实践的认可。下一步，企业将持续推进人工智能在核心产品研发与生产环节的落地应用，并同步实施产品结构优化和品质提升工程，实现智能化、高端化、绿色化转型，为苏州打造全球领先的“智造之城”注入坚实的恒力力量。
　　图为恒力化纤改造后的无轨道自动落筒生产车间。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）