今年8月15日，《中华人民共和国生态环境法典》正式施行。其中，《法典》第九百九十八条规定：国家依法禁止和限制生产、销售、使用不可降解塑料袋等一次性塑料制品，鼓励、引导减少使用和积极回收一次性塑料制品，推广应用可循环、易回收、可降解且无害的替代产品。
　　在全球绿色转型与“禁塑令”政策持续加码的时代浪潮下，康辉新材料科技有限公司全面布局生物降解材料赛道。依托恒力集团强大的全产业链优势，公司已完成年产48.3万吨级柔性生产装置的布局。凭借全球领先的产能规模与智造实力，康辉新材成功打造了一座可灵活调节PBS/PBAT等可降解材料与PBT工程塑料生产的“超级工厂”，为破解塑料污染难题、推动产业可持续发展提供了硬核支撑。 

　　深耕新材料领域多年，康辉新材在功能性聚酯薄膜、工程塑料、生物降解材料领域屡创佳绩。2020年12月，公司首套年产3.3万吨生物可降解聚酯新材料项目一次性开车成功，实现了在该领域的战略性突破。随后，公司加速布局大连基地，现已建成6套国内单套规模最大的7.5万吨聚酯新材料生产装置。该装置打破了传统产线单一生产的局限，采用自主研发的核心工艺与先进聚合技术，可根据市场需求与政策导向，在PBS/PBAT生物降解树脂与PBT工程塑料之间实现无缝切换与灵活排产。无论是响应环保包装、农用地膜、一次性餐具等领域对可降解材料的爆发式需求，还是满足新能源汽车、电子电器等行业对高性能工程塑料的严苛标准，装置均能高效适配，真正做到了“一厂多能、按需智造”。
　　在下游应用端，公司配套建设了PBAT改性生产线，积极拓展新的应用空间。其产品不仅广泛应用于生物降解包装袋、胶带、熔喷料、快递袋、农用膜等领域，还进一步延伸至医疗、缓冲包装、纤维等高端场景。
　　与传统塑料在自然环境中数百年难以分解不同，康辉新材生产的PBS/PBAT生物降解材料在工业堆肥条件下可被微生物完全分解为水和二氧化碳，从源头上大幅减少了塑料废弃物对土壤、水体和海洋生态系统的长期危害，为缓解日益严峻的“白色污染”问题提供了切实可行的材料替代方案。产品满足欧盟DIN/OKCOMPOST工业和家庭堆肥、美国BPI、澳大利亚ABA工业和家庭堆肥、日本JBPA认证要求，符合欧盟EU、美国FDA等食品接触法律法规要求，远销日韩、欧洲、东南亚等海外市场。
　　从实验室的分子链设计到万吨级产线的稳定运行，康辉新材始终秉持“持续不断提升品质，千方百计降低成本”的理念，构建了“研发-中试-产业化”全链条创新体系。公司持续优化催化剂体系与改性配方，在提升材料耐热性与力学性能的同时，积极探索淀粉共混、木质素改性等降本路径，并于2024年4月取得PBT/PBAT产品碳足迹证书，进一步增强绿色材料的市场竞争力。依托营口、大连基地48.3万吨柔性装置的规模化优势，公司有效缓解国内生物降解材料的供需缺口，推动可降解材料从“政策驱动”迈向“市场主导”。
　　未来，康辉新材将继续以科技创新为引擎，深化产业链协同，完善从生产、使用到降解处理的闭环体系，为全球塑料污染治理贡献“康辉方案”，让每一克材料都承载对地球环境的温柔承诺。（于淼）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）