在恒力石化（大连）炼化有限公司公用工程部供水车间，提起刘佳兴，没人不佩服。这位公认的技术骨干，讲培训从不照搬理论——每次开课，他都提前认真备课，只聊车间里摸得着、看得见的真问题。

　　 工艺培训现场拆解 治标又治本 

　　这个月的工艺培训刚开始，就有年轻学员抛出一个烦心事：阴离子投料机出口最近总堵，疏通完没几天又犯。刘工没急着列参数，先翻出手机里一张现场照片，递给大家传看——“这是我上次遇到堵料时拍的。当时我也图省事，想着通了就行，结果不到三天又堵上了。后来顺着管线一路查，才发现问题不在出口，而在上游拐弯的弯头处。冬天环境温度低，物料黏度比夏天高出三个点，部分物料挂在管壁上慢慢积下来。光疏通出口是治标不治本。”
　　说完，他直接带学员赶到净水站投料机旁，指着下料口，现场拆解：冬天阴离子用量少，要适当调低储存位置，避免存放太久而结块；夏天湿度大，则适当提高加药浓度，保证下料稳定，才能从根上防堵。
　　讲完对策，他又补了一句：“设备故障都是跟着工况变的，我说的不一定就是标准答案。你们遇上新情况，多记录、多琢磨，攒够自己的‘问题账本’，自然也能成为解决问题的‘技术大拿’。”
　　一堂课下来，年轻人们不仅把堵塞的前因后果摸透了，更记住了刘工那句口头禅——“咱们干车间技术的，就得盯着问题干，实打实把问题彻底解决了，才叫真本事。”

　　 技术攻坚吃准摸透 本事传新人

除了培训，车间大大小小的技术攻坚也少不了刘工。去年，加氨管线技改，从设计图纸到管线投运，刘工连续两周扎在现场，反复冲洗、试漏、投运，逐一巡查每段现有管线，详细记录融氨参数，还跟着运行班组摸透了整套操作流程。最终，拿出的方案既降低了能耗，又让氨投加更稳定，出水指标波动明显收窄。
　　在车间摸爬滚打十来年，刘工对大小设备和工艺问题烂熟于心，每一步解决思路都是亲手摸索出来的。这些心得，他从不怕人学。新员工来请教，他总是主动讲解，还常鼓励：“有问题别憋着，不管什么时候找我，咱们一块琢磨。”
　　在刘工的带动下，不少年轻人养成了记问题、勤思考的习惯，陆续成长为能独当一面的技术骨干。可刘工自己总说：“我就是个普通技术人员，把手里的活干扎实，把问题解决好，把会的本事传给年轻人，就是我应尽的本分。” 

　　入行九年，刘工从当初跟着师傅的年轻学徒，一步步成长为车间的技术支柱，从未停止学习。闲暇时，抱着专业书翻看，遇到新设备、新工艺时，就泡在现场，对着说明书，摸清每条流程；碰上解不开的难题时，哪怕翻遍历年笔记、四处请教同行，也要彻底吃透。如今，供水车间的年轻人提起刘工，无不竖起大拇指：“跟着刘工学技术，心里踏实，能学到真本事。”（王欣然）

　　图为刘佳兴（右）进行制冷机工作原理培训。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）