本报讯（通讯员 张可可）为有效应对能源涨价带来的成本压力，锚定绿色低碳、降本增效发展目标，近期，江苏恒力化纤股份有限公司加弹保全车间聚焦压缩空气高耗能痛点，通过工艺优化、管路革新、精细调压等多项节能技改举措，精准破解能耗难题，以小微技改撬动大额效益，全力跑出车间节能降耗“加速度”。
　　针对D区供气管网能耗偏高、损耗较大的问题，车间联合公用部统筹优化管网布局，重点完成D区供气系统升级改造。通过新增低压离心机专供生产、优化B区至D区主干管线材质、改造废旧管线等方式，全面降低供气损耗。该项目投用后成效显著，D区日均用气成本大幅下降，年可节约用气成本561万元，成为车间降本增效标杆项目。
　　与此同时，车间分类施策开展全区域气压精细化管控改造。抢抓停机检修窗口期，完成A区44台加弹机精准降压作业，年节约用气成本超50万元。针对A、B、C三区吸枪用气浪费问题，在保障设备稳定运行的基础上下调供气压力，单独铺设专用供气管道，杜绝高压气源空耗，每年可节省用气开支310万元，多项技改叠加，加弹部全年可实现降本创收近千万元。
　　目前，加弹部节能改造工作持续推进，后续将继续优化各区域供气压力，践行“气压做减法、效益做加法”的降耗理念。下一步，车间将深耕数字化能源管控建设，深挖压缩空气系统全链条节能潜力，持续以绿色技改赋能企业高质量发展，为全厂节能降耗工作树立标杆。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）