热媒站作为能量转换的核心枢纽，其运行效率直接影响着生产成本与环保指标。过去，这里依赖老师傅们的“火眼金睛”和经验判断，燃烧效率、燃料控制、故障预警往往存在模糊地带。如今，随着数字化技术的深度渗透，一场以数据为纽带的精细化革命正在悄然重塑江苏恒力化纤股份有限公司聚酯部F区热媒站的运营逻辑。在聚酯部F区车间主任王小雨、工程师苏登峰和热媒站技师李永乐的协同支持下，热媒站的数字化升级首先从燃烧系统的“神经末梢”入手。
　　车间引入世界先进的高精度烟气分析仪，通过在引风机烟道开孔，建立实时采样通道，让燃烧产生的烟气成分不再“隐形”。一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等关键污染物的浓度变化，以及氧气含量等参数，都被转化为可视化数据，实时呈现在电子屏幕上。操作人员通过数据与炉膛工况、用户负荷需求的联动分析，精准调节鼓风量——当烟气含氧量偏高时，立即减少送风，当污染物浓度临近极限值时，动态优化氧含量和石灰石浆液、氨水等环保处置所需的化学耗材配比。
　　这套“数据-决策-执行”的闭环机制，显著提升生物质燃料利用率，最大化节省燃料和环保耗材，更将有害气体排放降至最低，实现了“降本增效”“绿色环保”双赢。
　  如果说烟气分析是给燃烧系统装上了“眼睛”，那么二次风量的精准调控则是为其配备了“翅膀”。以往点炉、停炉时，二次风的调节全凭操作员经验：阀门开度调大一点还是小一点？送风量增减多少合适？不同人员的操作差异，时常导致燃烧不充分或温度波动。为此，工艺技师带领各班组团队，联合电仪部门同事，反复测算分析后，选取送风管道的最佳位置加装了高精度空气压力表，将原本抽象的“手感调节”变为直观的“数字指引”。“空气压力值稳定在某一MPa时，燃烧效率最佳”，“负荷变化，空气压力下降多少MPa时，需要补风”，这些基于数据的操作规范，让新手也能快速上手。
　　最棘手的挑战来自除尘系统的灰渣管理。生物质颗粒燃烧产生的浮尘质地轻盈，加之F区热媒站空间局促、输灰管道蜿蜒曲折，下灰管时常堵塞，成了“隐形杀手”——堵了难察觉，察觉时已影响除尘效率，甚至引发设备停车风险。
　　车间领导和团队同事们集思广益，创新推出“每日落灰数字化台账”：各班组操作员在规定时间，按统一标准，估算出当班灰渣重量，并将数据录入电子表格，以图表形式一目了然地呈现落灰趋势，设备和管道是否堵塞一看就知。这一制度让故障处理从“事后补救”转变成“事前干预”，工作效率和质量皆大幅提升。
　　热媒站的数字化实践印证了一个道理：借力前沿科技，用数据穿透经验盲区，用智慧激活设备潜能，向“可量化、可预测、可优化”迈进，才是不断进取的王道。（侯志波）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）