在恒力石化（大连）新材料科技有限公司聚碳联合车间，一套以“五化”为核心的全员培训机制正推动着一场人才蜕变。持续化、常态化、标准化、数字化、规格化——这五个关键词构建出一套科学严谨的管理体系，更成为员工成长的坚实阶梯，为企业高质量发展注入源源活力。
　　阶梯式培养，实现人才成长持续化。车间通过系统设计岗位轮换与定向培训机制，帮助员工明确发展路径，实现个性化成长。以青年员工曹文杰为例，他原是普通操作工，在参与车间的跨岗位培训后，系统学习了设备管理、安全规范与应急处置，仅半年时间，便成功考取安全工程师认证，及时弥补岗位空缺，助力车间装置平稳运行。
　　融入日常，推动人才培养常态化。车间巧妙利用“碎片时间”，以“每班一题”为抓手，开展专题讲解、案例推演和现场模拟。工程师李升超曾组织班组围绕“酯交换反应中预聚物粘度异常”展开研讨，从工艺、催化剂、原料等多维度归纳操作要点，既提升了员工的综合判断能力，也将“老师傅”的PC酯化工艺的宝贵经验，转化为团队共享的“知识宝库”。
　　矩阵管理，实现技能操作标准化。车间建立了标准化操作体系和“员工-技能”矩阵图，横向覆盖26类作业，纵向精准对应个人能力，实现技能成长可视化，激发成长潜能。以青年员工张磊为例，在离心机操作认证中，发现原操作卡存在冗余环节，提出了优化建议并被采纳，使单次操作时长缩短15%，从执行者蜕变为流程优化者。
　　数字赋能，培训管理全程可追溯。依托数字化培训系统，车间为每位员工建立了个人学习档案，完整记录培训情况、考核数据。每季度，依据系统生成的技能达标率、改善提案等指标，评选标杆，公开表彰并给予激励，大幅提升了员工参与培训、自主学习的积极性。
　  规格自律，引领自主管理成习惯。通过轮值安全员班前宣讲、网格员每日巡检等机制，车间将规范意识深植日常。员工在交接班前自觉整理工具、标识区域，已成为无需提醒的习惯，这种对规范的共同敬畏，逐步凝炼为车间特有的规格文化，为高水平自主管理奠定坚实基础。
　　于我而言，“五化”是一套管理方法，更是一种融入日常的工作哲学。它让我在持续学习和实践中清晰地看到自己的进步，在每次提出建议、参与优化时感受到被信任的价值。这套机制帮助我从普通操作工成长为多岗位骨干，更让我体会到个人与团队共同成长的踏实与成就，真正的卓越藏在每天的积累与协作中。（张浩）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）