在江苏恒力化纤股份有限公司长丝E区二车间的生产现场，纺丝工在组件工的指导下精准完成上机操作，镜检员熟练调配油剂，丝路工手持吸枪快速绕辊……这一幅“跨界协作”的生动画面，每日都在上演。
　　这支打破岗位壁垒、随时“跨界支援”的生产队伍，正是车间“多面能手”培养机制结出的硕果。
　　构建全岗通体系，筑牢人才强基石。面对生产用工的弹性需求，车间创新推出“1+X”岗位能力培养模式——以本岗技能为核心，要求员工至少掌握两项关联岗位技能。车间通过绘制“岗位技能地图”，为组件工、镜检工等关键岗位，量身定制阶梯式培训计划。
　　班组长化身培训讲师，操作能手现场带教，让员工在“理论+实操”的双重淬炼中，逐步实现“一岗精、多岗通”。目前，车间多数员工已具备跨岗作业能力，为生产“柔性化”奠定坚实基础。
　　实战轮岗砺精兵，应急响应再提速。“纺位停机，组件工缺位？纺丝工顶上！”在近期的组件周期更换中，纺丝工仅用15分钟便完成从停位到开泵的全流程操作，专业度媲美资深组件工。这得益于车间常态化开展的“轮岗实战训练”——员工每月在关联岗位进行不少于48小时的实操，班组建立详细技能档案，实现岗位缺口“一键调度”。
　　数据显示，自机制实施以来，车间应急响应时间缩短30%。一支“召之即来、来之能战”的应急铁军已然成型。
　　从“单兵作战”到“协同制胜”，从“被动补位”到“主动赋能”，长丝E区二车间通过“多面能手”培养机制，实现了人力资源的高效盘活。
　　未来，车间将深化“智能化+技能化”双轨培养，让每位员工都能成为生产线上的“变形金刚”，为高质量发展持续注入人才动能。（胡景波）