本报讯（通讯员 沈佳丽）近期，江苏恒力化纤股份有限公司F区质检二车间对自动包装线进行了一系列精细化的程序优化和设备改造，显著提升了生产效率和产品质量。
　　自动化电仪人员通过优化改造，增设了信息核对报警功能并实现联动控制，有效防止因设备故障导致空托盘进入码垛区域的情况，避免了丝包内少丝饼的质量问题，确保产品包装的完整性；对自动包装线软件系统进行优化，新增对人工取出降等丝饼的自动计数功能，并将数据实时反馈至包装系统。同时，在人工复检工位设置了空托盘光电检测装置，系统会阻止未补丝的空托盘放行，彻底杜绝了丝饼漏补的情况；针对自动包装线称重系统进行了优化改造，采用大气缸同时控制一组称重，通过一段时间的使用跟踪，称重数据能同步稳定，可及时排除重量异常的丝饼，既提高了运行效率，又保证了产品质量，确保每一件产品符合标准。
　　这些看似不起眼的小改造，不仅提升了工作效率，保证了产品质量，同时也激发了员工的创新精神，激励他们在日常工作中不断探索和发现新的优化点，推动生产流程的持续改进，为公司创造更大的经济效益。
　　图为自动化电仪人员在紧固气缸连接模块。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）