本报讯（通讯员 张希霞）近日，江苏恒力化纤股份有限公司长丝F区质检一车间通过对多台单机的运行程序调整和设备优化，成功解决了生产中的一系列问题，不仅提升了设备的安全操作与运行效率，还避免了产品质量受损，为公司生产效益的提升作出了积极贡献。
　　在生产过程中，车间发现包装线在外检机出口位置存在拥堵现象，导致外检机内部丝饼碰撞，增加了丝饼降等的风险。为此，车间与电仪等相关部门积极沟通，经过多次试验，最终决定在外检机出口位置增加光电装置，实现了联动控制、保障了安全运行。此外，车间还对子母叠盘机和穿梭车的作业逻辑进行优化调整，形成双工位作业模式。这一调整不仅提高设备的运行效率，还显著降低设备损耗，延长设备使用寿命。同时，车间还对辅材机器人的运行逻辑进行优化，特别是在吸取包材不成功的情况下，实现了安全快捷操作，进一步确保了现场的安全生产。
　　这些看似微小的设备优化和程序调整，实际上在生产中发挥了巨大作用，同时也激发了员工们不断探索、不断创新的热情。今后，车间将继续秉持“精益生产、持续改进”理念，不断优化生产流程，提升设备效能，为公司创造更大的经济效益。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）