日前，江苏恒力化纤股份有限公司长丝AB区的自动落筒技术改造项目已进入最后阶段。尤其是TMT卷绕机的自动落筒技改，对电仪部的长丝班组而言，是严峻的考验，因为必须在一个月内完成AB区720根CO2通讯电缆的拆接。另外，技改过程中，为保证车间生产，TMT技改设备需一半保持生产、一半停机技改，而技改必须对设备上的CO2通讯电缆进行拆接。这根由64根细线构成的电缆是设备通讯的核心，稍有差池，便可能引发故障，造成另一半设备跳停。
　　面对这一“时间紧、任务重、技术精”的技改工作，电仪部果断整合部门优势技术力量。自TMT技改工作开展以来，电仪部每天从其他区的长丝电仪班组中抽调30名技术骨干，组成排故组、复查组、数据传输组、穿线组。每组由工程师带领，细化分工，确保工作高效、准确。
　　为尽快恢复车间生产，电仪部中午加班加点进行数据传输和排故工作。特别是A区POY预留线开始试运行后，TMT技改排故人员相应减少，给技改进度带来一定影响。但在工程师的带领下，各组人员接拆线速度加快，成功克服了各种故障，如热辊无法开启、Flash传输失败、PICA1信号灯异常、开纺后速度异常等，确保了设备在生产前试好热辊，交于车间开始生产。
　　历经一个月，TMT技改工作圆满完成，共涉及20条卷绕生产线。（王述坤）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）