近日，德力化纤加弹一车间成功完成对机台排油烟频率的优化调整，不仅改善了机台滴油现象，还为公司节能减排、提高生产效率奠定了坚实基础。
　　为响应节能减排号召，加弹一车间在油烟净化器上安装了变频器，这赋予了车间灵活调整油烟排放频率的能力，有效降低了能源消耗。然而，在追求节能的过程中，工艺团队也遇到了新的挑战——变频器数值的降低，虽然带来了电能的节省，但也加剧了热箱滴油问题。
　　面对车间部分机台滴油严重、部分机台从未滴油的复杂现状，加弹一车间工艺团队与班组人员紧密协作、迅速行动。他们深入生产现场，开展了一系列细致入微的排查与统计工作。凭借对生产工艺的深刻理解与精准把握，工艺团队通过周期性的数据收集、分析与对比，逐步揭示了导致机台滴油的各项因素。
　　在此基础上，工艺团队制定了一套针对性强、操作性高的调整方案。经过两个多月的反复实验，工艺团队终于找到了既能最大化节能、又能确保热箱不滴油的“黄金数值”。这一成果不仅使车间内的滴油现象得到根本性改善，还成功将不同规格的产品与最适宜的油烟排放频率精准匹配，实现了对机台排油烟频率的合理优化，为公司节约了能源、降低了生产成本、提高了生产效率。
　　未来，德力化纤加弹一车间的工艺团队将继续秉承“合理改善、优化提高、响应积极、行动迅速”的工作作风，围绕“进一步合理调整机台排油烟频率，持续提升生产效率与产品质量”的新目标，展开更为深入的探索与实践。他们将不断提升自身的综合职业技能水平，加强团队协作与创新能力培养，努力打造一支具备高超技艺、勇于创新的工艺团队，为公司的长远发展贡献更多力量。（周文星胡明利）图为加弹工艺组巡检机台滴油现象。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）