自3月16日江苏恒科新材料有限公司长丝部K1车间恢复生产以来，车间对产品质量提出了更高的要求，尤其对人为原因产生的产品降等，如油污、夹结、碰毛等十分关注，必须从源头抓起，严格控制产品质量。
　　有一次，I线11纺位出现5锭油污丝，车间领导得知此事，立即安排人员调查原因。原来是，员工找丝头的方法存在不妥，脏的毛刷碰到正在落筒的丝饼，导致多锭脏污。班长了解情况后，立即对员工进行操作技能再培训，并把脏的毛刷回收换新，从源头避免脏污丝。
　　另外，多数油污丝的产生，是由于预网络盒内滴油，或主网络上方下丝口处滴油。针对两处滴油问题，班组成员群策群力，开启头脑风暴，找到了简单而实用的方法。现在，两处滴油现象都已大幅减少。但主网络外侧上方，仍需人工每隔一段时间拭擦积油，这是一项持之以恒的工作。
　　丝饼在卷绕过程中，卷入上一次落丝丝饼的丝束，将其拉断后，在丝饼表面，形成夹结，或自动落筒及找丝头过程中，碰到丝饼，形成碰毛等情况，班组也是每天督促员工避免，力求管控好人为不当操作，提升产品质量等级。
　　车间领导身先士卒，亲力亲为，我们经常能看到他晚上巡检的身影；工程师和技术员自车间开车后，每天都加班加点；生产一线员工严于律己，不断改善不良操作习惯，为班组、车间争光；各班组不断整改，稳定生产、提升质效……我们相信办法总比困难多！（郭栋琳）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）