江苏恒科新材料有限公司加弹部六车间作为恒力（南通）产业园三期项目首个投产车间，为更好地完成车间任务，车间领导从车间建设阶段就提出安全第一、在稳生产中抓创新、在保质量中提效率的管理理念。2021年，加弹部六车间日勤班荣获集团“安全生产先进班组”，运转甲班荣获集团“安全生产先进集体”
　　优秀管理 亮点措施
　　恒力（南通）产业园三期项目总投资300亿元，于2020年7月6日正式开工，目前各车间已陆续投产。加弹部六车间自2021年3月18日投产至今，遇到过很多难题，但没有人逃避气馁，因为我们坚信没有解决不了的问题，办法总比困难多。
　　车间领导以身作则，带领大家找出问题所在；车间员工集思广益，团结一心提出解决方案，之后，验证方案可行性、推广可行方案、跟踪实施效果，形成闭环。正是在这种优秀管理理念的指引下，六车间才能在遇到困难时，提出一个又一个亮点措施，圆满完成车间的目标和任务。
　　DTY的卷径和卷重，是六车间品质管控工作的重点。为更好地了解和管控该数值，每天上班，六车间都会安排专人汇总前一天所有机台的卷重和卷径情况，对偏离中心值的机台第一时间进行调整。
　　完善标识 以点带面
　　加弹机运行初期，电脑柜控制开关没有标识，员工容易按错开关，导致停机，造成损失。因此，六车间制作了不同颜色的机器开关和风机开关的标识，并将停机开关保护罩固定，禁止随意打开，还制作了落筒红灯提示、生头操控标识、气压表标识和新员工练习专用机台各零部件的名字贴、图文介绍等。车间领导要求以新人角度，完善车间公告和标识，让操作提示和应知应会知识点随处可见、一看就懂。
　　投产初期，面对指标和人员的双重压力，六车间设立示范机台，以点带面，摸索更加先进的管理方法。常见的落筒方式有顺序落筒和随机落筒，前者能节约人工，后者能提高定码率。车间在示范机台做了多次实验，最终采用非过尾随机落筒、过尾顺序落筒的方式，取得非常好的效果。之后，这种方式得到迅速推广。
　　技术改造 提高效益
　　合股加弹机三丝道第一次大改造之初，配件紧缺，到货周期不确定。车间集思广益，巧妙解决高收缩品种所需丝路问题，从试验到投产，比原计划提前半月完成。第二次改造更令人印象深刻。车间领导得知三丝道产品供不应求，果断提出将四台合股加弹机全部改造成高收缩品种，但这需原丝架和丝路改造。六车间与保全车间制定方案，经过50多天努力，解决了该品种低产能难题，有效提高销售效益。
　　另外，加弹机配备的升头小车，结构简单，不能收纳空纸管和吸枪。六车间先后尝试四种方案，联合保全车间做出样品，最终确定现行收纳装置，不仅提高员工工作效率，车间也变得更加整洁。
　　我从车间日常点滴中领悟，好团队必要有正确的理念、明确的目标。先人一步、自我革新，用亮点为管理添彩！（朱松祥）图为加弹部六车间组长（含）以上管理人员合影。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）