一直以来，恒力集团切实将新发展理念贯彻至各领域、全产业链，把创新研发作为企业发展的核心。在化纤板块，恒力集团旗下江苏德力化纤有限公司POY车间的“微”团队开发并批量生产了极细旦纤维15D/72f，单丝纤度为0.2旦尼尔（D），恒力集团“微细纤维家族”再添一名新成员。
　　恒力集团在微细纤维的研发生产上，始终走在行业的前列。目前，恒力集团“微”团队已成功研发出超细旦纤维5D/6f、7D/6f、15D/72f等，此类产品被广泛应用于电子信息、高端服装、汽车内饰等领域，对推动行业技术转型升级、促进行业发展具有重要意义。
　　其中，恒力集团超细旦纤维5D/6f正在试生产；超细旦纤维7D/6f目前已获得国家知识产权局2项发明专利授权和4项实用新型专利授权，并获得“江苏省名牌产品”称号；恒力“高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发”项目还获评了“国家科技进步奖”。
　　如何根据市场导向、客户需求，结合公司生产情况找到最匹配的参数组合，高质量高效率生产出附加值高的产品，这是恒力集团“微”团队创新创微路上的目标。“超细旦纤维在市场上并不常见，每每在超细旦纤维研发前期，我们的工作人员就扎根市场，回来后第一时间进行数据分析，为后期产品研发做足准备。”江苏恒力化纤股份有限公司新型纤维研究所所长助理陈明如是说。
　　在研发极细纤维15D/72f期间，德力化纤“微”团队着眼于微处，求精于细处，通过对巴马格环吹风冷却系统的优化，样品得到了客户的认可。“由于超细旦纤维对设备组件、生产工艺等方面要求非常高，为此我们研发人员对比了很多国际领先的设备供应商，确定供应商后，和设备厂家共同研发、改造设备，为超细旦纤维的研发、生产打好硬件基础。”研发人员说道。紧接着，产品量产又有了新的难题，由于单丝纤度太细，板面温度降得太快，生头一次不成功就会破坏已经铲好的板面，德力化纤“微”团队便从工艺组到生产班组，从铲板到生头，一项项抠细节、抓重点，做到锭位精细化管理，成功使产品达到量产要求，并且将该品种的保板时间做到了80个小时，是目前在机品种中保板时间最长的。
　　“‘微’团队紧跟集团发展步伐，不断寻求新的突破。”恒力化纤新型纤维研究所副所长王永锋说，“这几年集团的高速发展，不仅超出了预期，也让研发团队更加有干劲。”恒力“微”团队不畏艰辛，不惧繁琐，从千百次的试验中找寻最佳的工艺参数，做出最优质的产品，精细于每根丝的管理，创造出了属于自己的“微细”之路。
　　近年来，恒力集团在创新研发的道路上砥砺前行，不断加大科研投入，引进高层次人才，打造国家级研发平台，持续优化产品结构，目前累计获得的专利已超700件。未来，恒力集团将继续贯彻落实新发展理念，实现更高水平、更高质量发展，为“十四五”开好局、起好步。（新闻宣传部 张朋娟）图为恒力集团“微”团队正在进行新产品试产。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）