本报苏州讯 近日，恒力集团旗下江苏佩捷纺织智能科技有限公司、江苏德顺纺织有限公司、江苏轩达高分子材料有限公司、江苏康辉新材料科技有限公司、康辉南通新材料科技有限公司及恒力石化（惠州）有限公司六家企业凭借系统集成、数据互联互通、智能化场景落地应用等方面的突出综合实力入选2026年省“先进级智能工厂”。
　　恒力集团持续深耕智能制造建设，大力推进生产全流程智改数转，截至目前，旗下江苏恒力化纤股份有限公司入选国家“卓越级智能工厂”，13家企业获评省“先进级智能工厂”。
　　佩捷纺织、德顺纺织锚定信息化、数字化、智能化转型路径，搭建阶梯式智能工厂体系与大数据共享平台，整合MES、ERP等管理系统，依托工业互联网、物联网、边缘计算、大数据技术推动设备全域联网与云端调度。通过构建全流程闭环管控体系，实现生产可视化、工艺标准化、质量可溯源，推动传统织造向精细化、高效化升级，形成具备行业借鉴意义的智能化转型样板。
　　江苏轩达围绕“数据驱动、平台支撑、应用赋能”建设理念，依托集团HEGN-LINK工业互联网平台实现统筹决策，落地智能化应用场景矩阵，实现数字技术与生产业务深度融合。其中多项核心智能设备实现国产化联合开发，进口设备配套软件全部完成本地化部署，达成生产全流程自主可控，保障系统安全高效迭代升级。
　　江苏康辉、康辉南通共享恒力HENGLINK工业互联网平台核心技术能力，深度融合5G专网与工业互联网体系，打通全价值链数据孤岛，实现生产、质量、设备、能源等1000余项指标的实时可视。公司关键设备数控率达到100%，深度学习视觉系统可在线识别20余种微米级缺陷，检测效率提升3倍，智能化水平在膜材料领域处于领先地位。
　　恒力（惠州）PTA项目自投产以来，始终锚定“高端化、智能化、绿色化”发展方向，以HENGLINK工业互联网平台为核心，深度集成MES、LIMS、ERP、WMS等系统，构建起覆盖生产管控、设备运维、质量追溯、能源管理和安全环保的全流程数字化体系，实现了生产过程透明化、设备管理在线化、质量管控精准化和经营决策智能化。
　　从单点突破到多点开花，从省“先进级智能工厂”到国家“卓越级智能工厂”，恒力集团的智能制造能力正在纺织、化纤、新材料、石化等不同领域、不同业务板块持续延伸。未来，恒力将推动更多业务板块实现智能化升级，为行业数字化转型和制造业高质量发展提供可借鉴的实践参考。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）