自装置开车以来，恒力新材料资源循环利用中心始终坚持以问题为导向、以实效为目标，累计完成大小技术改造项目百余项，不断优化工艺流程、提升运行效率、强化本质安全，为公司高质量发展提供绿色支撑。
　　随着技改数量增加，装置持续更新升级，为避免新员工对历史改造不熟悉、部分老员工对非本岗位新技改掌握不全面的问题，资源循环利用中心主动预判并预防问题，于今年4月全面开展了技改资料规范化与培训精准化工作，通过建立标准化台账、实施差异化培训、强化过程跟踪，快速建立并实施了针对技改的专项培训体系。台账清晰让每项技改“有迹可循”
　　车间组织专人对百余项技改进行系统梳理，逐项编制《工艺技改台账》。每份台账不仅包含简明内容、目的等文字说明，更配有现场实景照片与清晰的管线示意图，直观展现技术改造的关键节点位置关系。这种清晰明确、图文并茂的呈现方式，极大程度降低了理解门槛，达到了“一图看懂、一看就明”的效果，使员工们快速掌握了技改核心要点，广受好评。培训精准变“大水漫灌”为“精准滴灌”
　　为避免效率低下的问题，车间推行“小班培训”模式。各班组由班长牵头，根据员工岗位职责和知识盲区，灵活组织小范围、针对性的学习。例如，仅安排对该项技改不熟悉的员工参与培训，熟悉者无需重复参加，既节约了宝贵的生产时间，又避免了形式主义，确保培训资源用在刀刃上，从“大水漫灌”式培训，变为“精准滴灌”，培训成果显著。闭环管理确保培训“落地见效”
　　为确保培训效果，车间同步建立了《技改学习记录表》，详细登记每位员工已完成的学习项目。在此基础上，车间定期开展随机抽查，通过现场提问、图纸识别等方式，检验员工对相关技改内容的掌握程度，通过闭环管理，有效推动技改知识从“纸面”落实到“地面”。
　　此项工作的扎实推进，不仅解决了技改知识传承的痛点，更体现了车间精细化管理的深度与温度。未来，资源循环利用中心将持续完善技改管理体系，推动技术积累与人才培养深度融合，为装置长周期安稳高效运行筑牢坚实根基。（唐悦）图为资源循环利用中心正在进行RTO吹扫风技改培训。 （恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）