在康辉南通新材料科技有限公司聚酯薄膜车间，研发工程师单良正全神贯注地盯着产线上的薄膜，通过观察薄膜的外观性状，判定产品的生产情况。最近，客户又追加了一批防水沥青离型膜的采购订单。为确保生产进度和品质，单良和他的同事们常扑在车间一线同工艺和质检人员一起盯产线、验品质，及时处理异常情况。

研发人员“致青春”：开发防水沥青离型膜
　　2024年，公司在充分的前期调研基础上，决定开发新型防水沥青离型膜。当前，大部分离型膜产品以PP为基材，PP本身的耐高温和耐黄性较差，直接影响了离型膜产品的使用和应用场景的拓展；国内市场主要依赖进口，供应链有待进一步强化。
　　这是机会，也是挑战。彼时，研发部门刚成立不久，人员协同攻关的默契不足，彼此擅长的领域不够了解，如何搭建研发团队、如何安排项目分工，各种困难摆在研发人员面前。面对挑战，单良主动请缨，担当起组建研发团队、主持项目开发的重任。那时，单良刚过完29岁生日，团队成员大多是研究生毕业的学生，一群平均年龄仅27岁的年轻人就这样踏上了防水沥青离型膜开发的艰难征途。
　　单良回忆起接受任务的时刻说，“自己参与过前期的市场调研，直观感受到了关键技术受制于人的无奈。作为研发人员，我觉得我有这样的使命。”

研发思路“显创新”：完成产品实验室开发
　　在第一次项目推进会上，从哪里入手、产品参数要怎么做，大家一筹莫展。单良提出了“立足现状、针对改进、摸索前进”的研发思路，结合现有主流离型膜产品进行竞品分析，找出制约产品提升的痛难点，针对性予以强化改进，在改善中逐步摸清离型膜研发的门道。
　　离型膜的两大核心原材料是基膜和涂布液。主流基膜以PP为基材，这种材质不可避免地存在高温易软化、长时间暴晒易发黄的现象。为此，研发团队抛弃了以PP为基材的传统研发思路，创新选用PET为基材，利用PET强度高、挺性好的特性，有效解决了传统离型膜耐高温和耐黄性较差的缺点。
　　涂布液是实现离型膜与沥青粘合的关键，涂布液配方既要与沥青有一定的搭配性，又要确保常温或高温条件下，离型膜与沥青不能相互粘连，满足客户的离型力要求。研发人员选购市面上的涂布液进行试验，在大量的对比实验中选定合适的有机硅结构，在此基础上进行配方改进，研制出性能优异的涂布液。
　　经过2个月成功与失败的“螺旋”，研发团队最终完成了产品的实验室开发，得到了客户的初步认可。

车间试产“破万难”：新型离型膜质效齐升
　　“原以为在实验室将产品做出来，最大的难关就算度过了，万万没想到车间试产才是终极BOSS”，助理研发工程师杨婷至今感慨万千。第一次接触防水沥青离型膜，不仅研发人员对此陌生，产线上的生产人员也是一知半解。新开产线上，人员不齐整、员工的技能熟练度较差、配合也不够默契，导致在工艺、分切、质检环节都出现了不少问题。
　　在一次试生产过程中，单良发现经过横拉工序后的薄膜出现一块块明显的拉伸斑。他立即叫停产线，喊来设备与工艺人员一起分析原因，最终发现问题出在涂布环节，是涂布辊滚涂不均匀导致的。
　　然而，更换好涂布辊后，生产出来的产品仍未达到标准。原来涂布液仅有3至4小时有效期，过期便会失效。更换涂布辊耽搁了较长时间，致使没来得及使用的涂布液过了有效期，研发人员只得配制新的涂布液。经过现场各方近12小时紧锣密鼓的处理，第一批合格产品终于顺利诞生。
　　此后，研发人员系统整理了试产时期的问题清单，在涂布辊调整、电晕功率，拉伸的风量和温度，分切时的压力和张力以及质检方法等方面，提出一些有益建议，协助完善离型膜的生产各环节和流程。
　　如今，新型防水沥青离型膜在客户端反馈良好，已开始向下游防水材料厂家稳定供货，推动了防水材料行业的产品迭代。同时，防水沥青离型膜的产品利润较普通产品高出10-15%，为公司挖掘出新经营增长点，带来了切实的经济回报。（李新发）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）