本报讯（通讯员 李可）近日，江苏恒力化纤股份有限公司聚酯部历经一年多技术攻关与试点验证，成功将圆盘反应釜油站密封液硅油替换为国产产品，单台设备每次大修可降低成本约40万元，既带来显著经济效益，也彰显了企业技术创新与成本管控的硬核实力。
　　圆盘反应釜是化纤生产核心关键设备，其油站密封液的稳定性直接关系设备运行效率与生产安全。长期以来，该密封液依赖进口硅油，不仅采购成本高昂，且供货周期长，给生产连续性和成本控制带来潜在风险。为打破被动局面，聚酯部设备团队成立专项攻关小组，历时一年多，对十多款国产硅油进行全面性能测试与工况模拟，从粘度、密封稳定性、抗氧化性等核心指标逐一比对筛选，最终确定适配性最优的替代产品。
　　在近半年试点应用中，国产硅油表现出色，各项性能指标达到甚至超过进口标准，设备运行稳定，未出现因密封液导致的故障停机。经核算，按现有设备规模及4-5年大修周期，五年内可累计节省费用300余万元，年均节约超60万元。
　　此次替代是恒力化纤“技术降本、管理增效”的生动实践。近年来，聚酯部通过技术创新、流程优化、国产化替代等举措深挖潜力，持续提升核心竞争力。未来，部门将加大创新投入，推动更多关键耗材国产化，为公司高质量发展注入源源不断的动力。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）