江苏恒力化纤股份有限公司加弹保全团队传来捷报，加弹B区保全人员针对TMTATF-12型加弹机油槽盖板易松动的设备缺陷，自主研发并成功投用了内置波珠定位装置。该装置兼顾稳固性与实用性，实现了盖板“防误掀、易维保”的双重效果，彻底消除了盖板松动引发的上油隐患，赢得了生产班组的一致好评。
　　 明确问题 分析原因：TMTATF-12型加弹机油槽盖板因原生设计缺乏可靠定位结构，生产班组员工在落筒作业时易误掀盖板。一旦盖板脱落，可能压覆油轮，导致卡阻停转，直接影响丝筒上油工序，进而引发成品质量问题，成为制约生产稳定的一大隐患。
　　面对这一难题，保全团队没有回避，而是迅速组建攻关小组，以“逢山开路、遇水架桥”的决心展开攻坚。
　　 制定方案 迭代执行：保全团队首先排除了在机台上直接焊接改进的方案，因其涉及特级动火作业存在事故风险而主动规避。随后，大家尝试在盖板外侧加装拉簧等加紧装置，试运行一段时间后，发现存在外露零件易损坏、维保步骤繁琐等缺陷。
　　在反复推敲后，团队秉持“隐蔽式、易维保、低成本”原则，聚焦油槽自带限位板，提出内置波珠定位的创新方案：以原有限位板为载体，设计由多个精密零件组成的定位组件，利用波珠弹性卡合原理，实现稳固闭合。
　　经过多轮零件尺寸与装配结构优化，两批样品于今年1月9日完成安装调试。
　　 复盘验证 效果显著：改进后的装置安装便捷，无需大幅拆解设备；盖板外侧无外露部件，避免了磕碰损坏；日常生产中，盖板牢固防误掀，彻底杜绝油轮压覆风险，同时，维保时，仅需稍用力即可拆卸，兼顾了安全与效率。
　　投用后，生产班组反馈效果远超预期，长期存在的盖板松动问题得到根本解决，从源头规避了上油工序的品质隐患。
　　从方案构思到样品迭代，从反复测试到最终落地，整个过程凝聚了加弹保全团队的协作智慧与攻坚韧劲。遇到挫折不放弃、解决问题不敷衍，我们用实际行动诠释了“事在人为”的深刻内涵。未来，团队将继续立足岗位、深挖潜力、敢闯敢试，为企业高质量发展持续赋能。（冯秋石）
　　图为加弹保全人员在研判设备健康状况。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）