今年以来，恒力（大连长兴岛）产业园公用部紧扣公司“超常规思维、超常规力度、超常规举措”的战略导向，与技术优化部协同发力，以“技术创新、挖潜增效”为主题，全面推动各车间实施工艺革新与技术改造，有效激发了内生增长动能，取得了一系列扎实的阶段性成果。
　　截至目前，公用部组织并推进各类技改项目57项，内容覆盖工艺创新、节能降耗、资源循环利用等多个关键维度。其中，37项已高效投产并稳定运行，为公司实现提质增效与绿色低碳发展奠定坚实基础。

精准攻坚 挖潜增效
　　各车间精准聚焦生产运行中的瓶颈与耗能点，通过一系列卓有成效的技术改造，实现了运行效率与经济效益的双提升。
　　海水综合利用车间针对一次盐水产能瓶颈，成功引入LSM膜过滤器，使盐水产量提升15立方米/小时，有力保障了装置后续的满负荷稳定运行；化工公用车间则对开闭式循环水系统进行互联互通优化，此举不仅可年节省电费超200万元，更从源头消除了现场的“白色雨雾”，实现了经济效益与环境效益的双赢。
　　与此同时，一项充满巧思的革新在热工车间诞生。针对低温多效海水淡化工艺，车间创新研发不凝气治理技术，通过将其引至海水排放管道，形成了“微负压抽运、海水吸收、药剂氧化”的协同处理流程，这套“组合拳”以“四两拨千斤”的方式，达成了低碳减排与异味治理的双重目标。
　　另一边，化工公用车间在蒸汽系统上“精打细算”，实施0.35MPa蒸汽管道改造，通过优化供汽路径和压力分配，实现了能源的精细化管理与梯级利用，年节约蒸汽成本超2000万元，切实拧紧了节能降耗的“阀门”。

变废为宝 循环增值
　　公用部在污水治理领域实现了从“末端处理”到“资源转化”的战略性升级，将环保投入转化为新的价值增长点。
　　炼化污水车间通过一项小革新，做出了降本“大文章”，创新性地将生化池曝气系统改造为分支供气，在稳定工艺指标的同时，实现了年运行电耗与维护成本的双下降，预计年节省电费超十万元。
　　石化污水车间为破解50吨/日的厌氧处理瓶颈，推进厌氧反应器及沼气净化设施的新建。此项战略性投入，可彻底解决处理能力制约，更可将原来低价外送的沼气高价值回用，投用后，预计年收益超4500万元，且投资回收期短，将成功实现从“投入型治污”向“增值型循环”的转变。
　　在资源回收利用方面，石化污水车间一项旨在从废水中高效提取溴素的技改项目已进入实施阶段。该项目完成后，每年可回收溴素3000吨，预计创收6000万元，真正实现“变废为宝”。另一边，炼化热工车间同步推进海水提溴联合装置的建设，精准对接国家产业政策，聚焦浓盐水的高值化利用，建成投运后，预计每年可高效回收溴素2500吨，实现综合净利润超亿元，为产业园绿色低碳发展再添动能。
　　技术创新的累累硕果，已落地转化为实实在在的发展动能。经初步核算，目前，公用部已投产的技改项目预计每年可为产业园节约成本约9937万元，在节能降耗与资源优化方面成效卓著。
　　未来，公用部将继续以科技创新为核心引擎，深挖内潜，提质增效，以实际行动坚定践行绿色发展理念，为恒力可持续高质量发展贡献力量。（张腾飞 张华楠）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）