在恒力重工产业园发动机总装车间，装配台架“座”无虚席，工人们身影穿梭，紧张忙碌。在车间另一侧，一台台成品发动机紧密排列、整装待发。总装车间两百余名干部职工斗志昂扬、热情高涨，十五名党员更是冲锋在前的“扛旗手”，为突破造船领域“船等机”的瓶颈，戮力攻坚、贡献力量。2025年，发动机总装车间获得恒力集团“党员模范岗”荣誉称号。

　　攻坚克难 匠心锻造
　　恒力重工运营初期，面临船用发动机“卡脖子”瓶颈，发动机拖累新船订单。2023年7月，恒力发动机（大连）有限公司与德国埃维能签订专利许可授权协议，正式启动发动机造机业务，迈出了冲破枷锁的关键一步。
　　发动机作为远洋巨轮的“心脏”，对船舶安全稳定航行起到至关重要的作用。恒力重工首台发动机建造时间紧、任务重，总装车间迅速组建技术攻关小组，日夜钻研，解析上千张图纸，对引进的先进发动机制造技术进行消化吸收。党员同志模范带头，通过多次技术研讨和模拟演练，攻克了十几项核心装配难题，还通过自主创新，优化燃油喷射技术，在能耗和环保方面达到最优状态。恒力重工首台发动机就已成为行业第一批符合最新环保标准的先进产品，在测试阶段顺利通过验收，获得船级社、船东一致认可。 

　　精益求精 追求极致
　　“产品质量是企业生命线”的信条，深深烙在每位总装人心中。车间全面推行精益生产和数字化管理体系，确保数万个零部件的装配过程全程可控、数据可溯，从而有效保障产品质量的稳定性和可靠性。
　　发动机装配过程中，团队成员永葆“鸡蛋里挑骨头”的严谨作风，精益主机清洁度，严格装配尺寸、间隙等参数控制，发现偏差立即调整，确保每个部件都“零误差”安装到位。
　　从曲轴以卓越的品质与严格的精度控制成为埃维能的免检产品，到总装车间不断优化生产流程、提升产能，高效完成各型发动机交付任务，恒力发动机以精益求精的态度，赢得了客户的高度认可。“发动机运行声音很丝滑”“恒力的全周期服务很用心”，恒力发动机的品牌影响力在市场上广泛传播，获得一致好评。 

　　锐意进取 引领变革
　　随着船舶制造业绿色转型，低碳、零碳双燃料发动机成为产业变革的重要方向。恒力发动机快速响应市场需求，建设全球领先的发动机总装车间、深入钻研新工艺，首台LPG双燃料6G60发动机的开工生产，标志着恒力发动机正式进入绿色燃料发动机建造领域。
　　项目团队组建之初，便深知责任重大，大家将“打造世界一流的精品主机”作为共同目标，充分发挥各自的专业优势，深入研究双燃料主机的结构和工作原理。在项目研究过程中，党员同志主动承担最紧急、最艰苦的任务，他们连续数月坚守一线，反复论证技术方案。各操作单元无缝衔接，问题不过夜，决策高效率，形成了强大的攻坚合力。在大家的共同努力下，首台LPG双燃料6G60发动机已进入试验台装配阶段，即将交机。（王军）
　　图为恒力重工二期发动机总装车间。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）