在践行“双碳”目标的时代浪潮中，江苏恒科新材料有限公司加弹一车间以创新为笔、节能为墨，通过管理优化与价值引领，构建制造业绿色转型“节能体系”。
　　凭借在节能降耗领域的突出表现，加弹一车间获评江苏恒科新材料有限公司“2024年度节能先进车间”。 

　　科技赋能：效率与节能的双向突破
　　在确保产品质量的前提下，加弹一车间对部分产品的机台进行提速，2024年共计提速77.5台次，单位时间产能显著提高，降低了单位产品能耗；通过各环节工作和管理的精细化，将产品AA率提升了0.3%以上。
　　同时，车间对部分岗位进行优化调整；积极响应部门号召，对运转班操作工进行计件模式。 

　　细节管控：全流程节能的“绣花功夫”
　　节能降耗不仅需要“大开大合”的技术突破，更需“精耕细作”的细节管理。
　　加弹一车间从生产全流程入手，紧盯每处能耗节点，通过加弹机网络喷嘴替换，进行压空节能；通过周期性地对所有机台生产的DTY重量进行监控和调整，将产品重量控制在±0.3%以内；在确保产品质量的同时，缩短换盘后的磨盘时间，减少因磨盘造成的B级产品的产出量。
　　此外，在节约用电、用水和空调节能方面也进行“精雕细琢”。 

　　价值引领：绿色生产的“链式反应”
　　节能成效的背后，是加弹一车间对“绿色生产力”的深刻认知。车间通过增加A级POY的采购，并制定专项加工计划，大大降低了生产成本；通过DTY纸管替换计划，降低了包装成本。由此，车间形成了“生产端-供应端”的绿色联动。
　　“节能不是选答题，而是制造业转型升级的必答题。”车间主任周文龙表示，“获评‘节能先进车间’，既是对我们过往努力的肯定，更是新的起点。”
　　未来，江苏恒科新材料有限公司加弹一车间将进一步探索降低废丝量等的“智能绿色”技术方式，力争让绿色成为车间发展的鲜明底色。（张红霞）图为加弹一车间保全人员正在拆卸盘片。图为加弹一车间保全人员正在清洗热箱。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）