本报大连讯 近日，生态环境部宣传教育中心发布了《2025年企业ESG典型案例汇编》，恒力石化股份有限公司（以下简称“恒力石化”）成功入围。
　　“恒力石化”将可持续发展理念融入项目设计，实现源头本质节能。公司率先采用沸腾床渣油加氢裂化工艺线路和全加氢工艺流程，充分实现能源的耦合互供、高效利用；首次将“嵌入式污水处理场”应用在石化行业，其创新成果获得“中法团队合作创新奖·气候特别奖”、国际水协“改变行业的技术革新奖”等多个奖项；首次创新海水利用新模式，开辟了“不耗淡水且产淡水”的循环水冷却新路径。在“优化改造，节能降耗提升能效”方面，公司充分利用全产业链上下游流程联合、物料互供、能量耦合，合理利用资源，提高资源利用效率，实现生产全过程节能、可持续发展。
　　“恒力石化”大力推行光伏项目建设，持续优化用能结构。旗下恒科新材料第五期光伏项目全部投运，厂区总装机容量达76.5兆瓦，可年发绿电约1亿千瓦·时。康辉新材厂房光伏发电项目容量达30.4兆瓦，是辽宁省单体装机容量最大的工商业分布式光伏项目。同时，公司利用风力发电、沼气发电、生物质燃料等减少温室气体排放。
　　“恒力石化”构建数智化体系，实现智慧能源管控。在产业链上游，公司选用国内领先的自动化操控和监控系统，确保生产环境的安全、节能与高效。“恒力（大连长兴岛）工业园区能源管理平台”以制造执行系统（MES）为核心，覆盖生产装置、罐区、码头、仓储、能源等生产信息管理，为园区提供物料管理、能源管理、操作管理等业务，向下实现与实时数据库和实验室信息管理系统（LIMS）集成，向上为企业资源规划系统（MES、ERP）提供及时、准确、完整的生产物料数据，实现生产物流全流程管控，精准把握能源流向，提高能源管理效率，提升企业资源优化配置，更好地实现节能降碳、精益化生产。在聚酯新材料板块，公司建设多个智能化生产车间，实现全流程自动化生产。旗下企业荣获国家级“智能制造优秀场景”、江苏省“智能工厂”、辽宁省“智能工厂”等称号。
　　截至目前，公司旗下已有七家企业荣膺国家级“绿色工厂”，恒力（大连长兴岛）产业园内三家企业连续四年荣登重点行业能效“领跑者”企业名单。
　　面向未来“碳中和”的产业发展趋势，“恒力石化”持续向绿色低碳转型发展，深抓高端制造主线，推进企业创新、智能、绿色发展，推动企业绿色发展水平再上新台阶，为构建生态文明和美丽中国贡献力量。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）