本报讯（通讯员 张希霞）近日，江苏恒力化纤股份有限公司三期工业丝车间数字孪生系统正式搭建完成，该系统应用数字孪生技术，可以对生产过程进行实时监控和优化，提高生产效率和产品质量，为恒力化纤涤纶长丝智能工厂的运营管理提供了新路径。
　　数字孪生技术是指通过数字化的方式，在虚拟环境中创建与现实世界中的物理对象完全相同的“孪生”模型。这个模型不仅仅是一个静态的复制品，它还可以实时反映物理对象的状态、行为和变化，实施在实体上难以操作的工艺手段。恒力化纤三期工业丝车间数字孪生系统主要包括首页展示、三维场景、设备管理、统计分析四大功能模块，覆盖了落丝、检验、包装、立库等多个场景。
　　在生产质量管理方面，依托全流程数据采集系统，实现了产品参数的数字化管控。通过大数据分析技术，系统能够对生产过程进行质量预测与偏差预警，同时建立完善的产品质量追溯体系，确保产品质量持续稳定。在设备维护方面，数字孪生模型实现了设备健康状态的实时评估与故障预警。结合预测性维护算法，系统可智能制定最优维护计划，提高设备综合效率，利用多终端协同平台，支持远程监控与参数调整，实现专家远程协同运维，降低维护成本。
　　该系统基于数字化建模与仿真分析平台，构建了覆盖生产流程、设备运行和物料流转的全方位实时监测系统，提升了生产异常响应速度，优化了整体运营效率，进一步提升了企业的智能化水平，推动了企业的数字化转型进程。
　　图为工作人员在操作数字孪生系统。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）