日前，江苏恒力化纤股份有限公司加弹E区联合智能下丝机器人厂方开展了一堂沉浸式培训课，主题是“智能下丝机器人实操应用”，学员均为来自运转和保全班组的相关操作者。
　　厂方技术人员讲解了智能下丝机器人的10余种典型操作误区，通过模拟软件辅助教学，帮助学员们快速建立“应知应会”；尔后，学员们各抒己见，就厂方技术人员教学中自己感到疑惑处举手提问，并就加弹E区下丝机器人调试过程中存在的问题，向厂方技术人员汇报、探讨，双方约定进一步解决问题的计划。
　　培训课后，加弹保全车间与厂方技术人员深入座谈，一起协商将课堂成果总结成文，并借由先进的模拟软件，通过录屏形式，进行多媒体教学视频开发，将这种宝贵的“教——学——研”一线经验，转化为可复制的培训成果。
　　“以前，我们在下丝过程中遇到问题只能口耳相传，存在较多知识盲区。这次系统培训让我们掌握了底层逻辑，少走很多弯路，大大提升我们的故障处理效率。”下丝组长孙礼家深有感触。
　　这次面对面的培训交流，通过理论授课、仿真教学、经验共享相结合的方式，展现了产教融合的培训新面貌。
　　在加弹部各车间后道质检，另一场由智能技术引发的质量变革也在悄然推进。后道质检2018年引入智能外检设备，如今已实现6套系统全覆盖，完成了从传统人工目检到AI智能识别的跨越式升级。
　　过去，质检员工需逐一将DTY筒子置于标准光源箱下人工检验，效率低、易疲劳，且受主观因素影响大。如今，通过多角度高清摄像头捕捉筒子表面细节，智能外检在AI算法加持下能精准识别瑕疵——疑似次品分流至人工复检环节，合格品则无缝衔接后续包装流程。智能外检使得检验效率提升超30%，人力成本大幅降低，同时，检验质量也更稳定可靠。
　　面对不同批次产品的差异化检验标准，恒力化纤工程师团队结合生产数据实时校准和更新参数，确保检测标准与客户需求精准匹配。同时，智能外检设备厂方定期派技术人员进行软硬件维护及远程升级。双方从硬件清洁到算法迭代形成闭环协作，有效保障了设备运行环境条件和软件迭代需求。
　　从人工目检到智能决策，“智能外检系统的深度应用”这一成果的落地，不仅是我司联合国内新兴科技企业共同技术革新的成果，更是大家积极响应国家“智能制造”号召的务实行动，为制造业数字化转型提供了一份亮眼的实践样本。 （钱正奇 曹晋川）（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）