本报讯（通讯员 李惠红）近日，江苏恒力化纤股份有限公司长丝D区质检车间通过对包装自动线的程序调整和设备部件的改造，解决了生产中存在的问题，一方面提升了设备的运行效率，另一方面避免了产品质量受损。
　　车间与电仪等相关部门沟通后，对机器人的运行程序进行调整，将“抓丝手”停留时的动作由原来的垂直向下更改为45°角摆放，彻底解决了掉丝饼的问题，极大降低了丝饼降等的风险。同时，车间与保全等相关部门沟通，对拆盘机的货叉形状进行小改造，把货叉的头部做成锥形，使货叉伸进托盘时兼容的空间更大。改造后，撞托盘现象得到了彻底解决，自动线运行效率明显提高。
　　生产中，有些设备和程序的小改造看似微小，却能明显提升生产效率，降低员工工作负担，保证产品质量，同时也激发了员工们不断探索、不断创新的热情。图为技术人员在查看机械臂运行情况。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）