本报苏州讯 10月22日，由中央广播电视总台财经节目中心推出的新媒体系列节目《超级生产线》走进苏州吴江区。记者带领观众走进恒力集团，探访企业如何打破行业垄断走出了一条突围之路；从“一滴油”到“一匹布”，看智能化工业丝车间，如何让每一锭丝拥有专属“户口”。
　　记者用镜头记录下现代智能化工厂工业丝精细化生产全过程，展示恒力利用全产业链优势，助推化纤产业实现转型升级。
　　“从一滴油到一匹布”
　　恒力集团利用“从一滴油到一匹布”全产业链创新差异化、成本高效控制、规模等优势，加快了下游化纤产品的迭代更新、技术升级，使得产品应用领域持续拓宽，把“一根丝”做到了极致。
　　目前，恒力是全球最大的功能性纤维和工业丝生产基地之一，预计到年底，工业丝年产能可达80万吨，约占全球的30%。目前，恒力集团工业丝产品在油气开采、海洋工程、消防、汽车、户外等领域均有广泛应用，在日常生活中随处可见。
　　“互联网+先进制造业”
　　那工业丝是如何生产出来的？记者跟随相关负责人来到恒力高性能工业丝生产车间。
　　该车间年产能20万吨，几乎占到全球产能的1/10。目光所及之处，机械手臂、自动搬运机器人都在不停运转，这里也是目前工业丝领域自动化程度最高的一条产线，目前从这里产出的产品在油气开采、海洋工程等高端特种领域都有应用，打破了不少行业技术垄断，解决了高性能工业丝及其关键应用技术的“卡脖子”难题。
　　记者了解到，恒力集团工业丝生产线已实现全流程自动化，配备自动落筒、视觉检测、自动包装、立体仓库等智能化设备，工作效率和准确率都得到大幅度提升。
　　恒力工业丝产品实现全流程追踪，每个丝饼都有自己的“户口”，从生产到出库形成产品的完整信息链。同时，在生产过程中，外检系统能够在第一时间对缺陷产品进行预警，严控生产质量关。
　　智能化的加持也大大提升了车间生产效率，比如，早前人工检验一车丝需要10分钟，引入自动外检设备后检验一车丝只需2.5分钟，一个丝饼仅需3秒钟就可实现全方位检验，精确度也大大提高。
　　随着科技的不断发展，化纤产业持续转型升级，恒力集团作为化纤产业发展的排头兵，也在不断试水“互联网+”新模式，实施新一轮的技术升级和产品更新换代，力争在化纤产业高质量发展、建设现代化产业体系、构建新发展格局中发挥更大作用、做出更大贡献。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）