在江苏恒力化纤股份有限公司车间里，有一位技师正“热火朝天”地巡检设备的运行状况，她就是恒力化纤长丝部AB区保全车间主任丁霞。

　　把设备当成孩子
　　每天通过“望闻问切”给设备“做体检” 

　　走进位于恒力化纤4楼的工作车间，伴随着的是机器轰隆作响声。身穿蓝色工服，头扎高马尾的丁霞穿梭在管廊交错的机器间，检修热煤泵的运行状况。她用手里的一根铁棒探测机器，将耳朵贴近铁棒另一端，“听诊”其声音振动，检查是否有异响，每隔两小时就要来此巡检二三十分钟。丁霞的额头上沾满了细密的汗珠，却依然镇定自若，熟练地巡检完了余下的几十台机器。
　　丁霞介绍，前面一个部门送过来的原料熔体是流体，夹套管道外面仍需要一层保温。一旦温度变低，不仅流动性会变差，还会影响到产品的物性指标。一旦有一个机器坏了，便可能会影响AB区的144个纺位的正常生产，带来很大的损失。因此，定时巡检尤为重要。当遇到机器故障时，丁霞必须长时间呆在车间里维修。一圈下来，丁霞的后背往往都湿透了。
　　“我们的设备有‘20岁’了，侧重点是要做很多预防性的工作。”丁霞坚持每天给设备做“体检”，进行设备的维护、保养、巡检。除了提前发现故障或把故障扼杀在萌芽状态，避免发生大面积的故障影响生产，丁霞还坚持往精细化的方面做，仿佛一位“设备医生”一般，定期检测设备整体的运行状况，制定合理的维护保养周期，尽量延长设备的使用寿命。

　　“破茧”成为项目负责人独当一面
　　开创“一步纺”与“在线添加”等先河 

　　2003年，丁霞从淮海工学院机械专业毕业后，经介绍来到恒力工作。丁霞回忆，入职恒力时，恒力化纤AB区还在筹建。炎炎烈日下，她每天在车间土建工地上，一个个核查设备预埋件的位置。时移事迁，曾经空旷车间已是经纬交织。恒力在振翅高飞，丁霞也逐渐破茧成蝶。
　　以前，FDY和POY两种丝是分开生产，再复合形成FHY，一共需要两道工序。2008年，丁霞负责配合研发部进行一步纺复合丝生产实验，在同一个纺位上实现FHY一步纺，并设计、改造了一系列配套设备，“熔体直纺一步法”就此诞生。丁霞介绍，2009年，FHY复合丝小批量改造安装，2016年实现批量生产。恒力化纤AB区550个纺位一年的销售差额就超过1亿元，一跃成为恒力的主力创收产品。
　　“我记忆最深的便是2011年，我们公司与中国纺织科学研究院合作，这也是我第一次单独负责项目，开创了国内在线添加的先河。”丁霞表示，车间之前是熔体直纺，只能生产单一品种，这次项目便是进行了探索创新。例如，在单体熔体的基础上，加入黑母粒，原本为白色的丝就可以变成黑色的色丝，后续就不需要再进行染色了。还可以加入抗紫外线功能的母粒，降低丝的光泽度，生产出抗紫外线功能的丝，织出来的产品便能抗紫外线。

　　发挥“螺丝钉”作用
　　推动纺织行业高端、智能、绿色化发展 

　　2022年，丁霞被评为江苏省首批特级技师，“我觉得很多事情都是团队一起合作的成果，作为一名‘恒力人’，我只是在自己的领域做了该做的事情。”通过努力钻研，丁霞先后主持10余项新产品开发所需配套设备改造，总效益达10亿余元，获发明专利10项、实用新型专利2项。
　　丁霞表示，自己当年也是新人，在师傅任怀林经理的培养帮助下逐渐成长，师傅对自己的要求很严格。如今，自己也愿意毫无保留地把经验传授给年轻员工，提高员工的技能，提高整个班组的战斗力。如今，在丁霞的影响下，许多年轻人都成长为独当一面的技术骨干，其中，35人取得高级工资格，32人成为国家级技师。
　　工作之余，丁霞经常去逛纺机展，了解市场最新动态和未来趋势，也会跟上下游供货商交流技术发展新方向。她介绍道，现在科技水平、自动化程度越来越高。目前，恒力AB区已引进四套自动包装的设备，E区G区也已逐步实现自动清版、自动落桶、自动仓储、自动移料等。原文刊登于《紫牛新闻》，记者梅方滢，略有删改。图为丁霞利用设备检测压力辊的动平衡。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）