这是一双骨节粗大、表面粗糙、满是裂纹的手，也是一双在检维修行业摸爬滚打了二十余载的手。这双手与机器接触起来游刃有余，遇到设备故障更是“手”到病除。他就是恒力化工设备检维修部二车间检维修技师尹振泽，他的一双“魔术手”总能变幻出“听话”的设备。
　　“妙手”检修压缩机
　　在高压聚乙烯装置检修中，尹振泽带领钳工班19名成员发扬不怕苦累的精神，完成各种急难险重的任务。特别是在挤压机齿轮箱止推瓦块更换过程中，需要将长12米、重30多吨的螺杆从筒体中抽出。近200℃的高温，虽每人都戴着隔热护具，但面对热浪，瞬间就汗流浃背。尽管如此，尹振泽和班组员工依旧轮换着拆卸螺栓，等到螺杆从筒体内完全抽出，已是半夜12点多了。尹振泽没告诉大家，他刚刚在煤制氢装置连续抢修7天，直到昨晚才休息。此前，聚丙烯装置第一反应器辅助端轴承温度连续升高，接到消息后，尹振泽更是退掉回老家的车票，带领其他员工更换反应器的辅助端、短轴、唇齿密封轴等，奋战整整7天，完成工作后，才登上回家的火车。
　　“高手”赢得专家赞
　　高压聚乙烯装置大型压缩机组是重点监控的核心设备，体积庞大、结构复杂，许多零部件装配精度甚至达到0.01毫米，出口压力高达3600公斤。这套机组全部采用进口设备，技术要求非常高。白天，尹振泽带领班组员工准确、快速地安装每个部件；晚上，他认真查阅图纸资料，研究安装工艺，精心核对数据，快速找正方法，提高安装速度，高质量完成气缸、高压管线法兰找正，填料安装等工作。进口设备每次检修都少不了外国专家的参与，虽然语言不通，但只要听到“尹振泽”三个字，外国专家就会满面笑容地竖起大拇指。
　　“巧手”做好传帮带
　　高压聚乙烯装置传动设备多、故障率高，检修难度大。尹振泽在实际工作中，努力练习技能，不断摸索、钻研，碰上“疑难杂症”虚心求教。压缩机中心阀拆卸工作强度大，精度要求高，严重影响了大型压缩机整体检修进度，尹振泽看在眼里急在心里。他从中心阀的安装构造、运行原理、力学设计等方面潜心研究，最终设计出简易、便携、实用的拆卸工具，解决了“拆卸中心阀困难”这一制约检修工作的难题。
　　在提升自身技能的同时，尹振泽充分发挥老师傅的“传帮带”作用，耐心指导班组中的年轻职工，助力“雏鹰们”快速成长。文/刘学（恒力化工）图为尹振泽正在做压缩机中体振动测试。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）