党的十八大以来，是恒力集团扎实推进创新发展的十年。10年来，恒力集团专利授权总数从55件激增至1000余件，并相继荣获国家高新技术企业、国家知识产权示范企业、国家科技进步奖、中国专利银奖、行业科技创新奖等荣誉。
　　恒力（大连长兴岛）产业园PTA项目创新采用国际最先进的英威达技术，具有“投资规模大、生产能力强、工艺水平高、能源消耗低”等特点。恒力2000万吨/年炼化一体化项目，首次采用全加氢工艺和沸腾床渣油加氢裂化技术，实现原油“吃干榨净”，得到最高效加工、最充分利用，并在世界范围内率先全面实现了原油“宜芳则芳、宜烯则烯、宜油则油、宜化则化”的精准加工、高效加工模式。与此同时，在世界上首创实施分子炼油技术、生产出了精准C3C4脱氢和乙烯裂解原料，双烯收率行业最高。
　　在化纤领域，恒力集团同样精益求精，将“一根丝”做到“极致”。2012年，江苏恒力化纤股份有限公司主持的“高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发”项目荣获国家科技进步二等奖，一举打破国外垄断，成为国内第一个规模生产高品质涤纶纤维的企业，产品利润率和竞争力跻身行业第一。如今，恒力集团旗下江苏德力化纤有限公司已批量生产单丝纤度为0.2旦尼尔（D）的超细纤维，是国内实现批量生产单丝最细的超细纤维之一，只需一千克的单丝即可绕地球赤道一圈。德力化纤自主研发的“熔体直纺5-8D/6f高均匀性超柔软聚酯纤维”总线密度为国内最细，江苏省省级新产品鉴定认为其“整体技术处于国内领先水平，填补了国内空白”。
　　2021年6月，恒力化纤年产20万吨高性能工业纤维项目全面建成投产，这是恒力集团自主知识产权转化为重大高新技术成果的示范项目，完全实现了通用聚酯纤维高性能化，产品在行业内首次应用于油气开采、海洋工程等高端产业用特种领域，突破了行业技术垄断，解决了高性能工业丝及其应用关键技术“卡脖子”难题。目前，恒力化纤三期、四期工业纤维项目正在抓紧建设中。
　　恒力还借助智能制造、互联网、物联网等技术的融合应用，不断推进全过程智能化制造水平，通过自主研发的产品检测系统、自动条码系统、智能出入库系统、销售系统，与ERP系统进行无缝对接，实现产品的可追溯性及全流程管控，促进公司管控、研发制造、业务管理和财务衔接等关键环节集成，推动公司由“制造”向“智造”、由单一业务管理向产业链高度协同运作转变。
　　在恒力有一句口号：“恒力人每天都在问自己，怎么样才能做得更好。”正是这种根植于心的“创新基因”，激发了恒力人勇于钻研、精益求精的工作热情，力争把建设的每一个项目都做成行业标杆。图为恒力（苏州）产业园工业丝智能化车间。（恒力集团版权所有，如需转载请注明出处）